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      1.提高燒結(jié)磚磚機(jī)的成型壓力

      燒結(jié)磚磚機(jī)成型壓力的提高，使燒結(jié)磚的密度提高。只有提高磚坯的密度，才能燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。實(shí)踐證明，成型壓力（2.2到2.3之間）MPa的磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度一般為（13.9到15之間）MPa，而成型壓力達(dá)到3MPa的磚坯，燒出轉(zhuǎn)的抗壓強(qiáng)度很容易達(dá)到20MPa。

      2.適當(dāng)提高燒結(jié)磚的溫度

      同樣的原料、同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的燒結(jié)磚磚坯，焙燒溫度不同，燒結(jié)磚的強(qiáng)度也不一樣。試驗(yàn)結(jié)果表明，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度，隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
      3.適當(dāng)延長(zhǎng)燒結(jié)磚的保溫時(shí)間窯爐

同樣的升溫、降溫速度，燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度都為900℃，燒結(jié)磚保溫時(shí)間不同，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣。燒結(jié)磚具有適宜的保溫時(shí)間，對(duì)提高燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

      4.推薦燒結(jié)磚采用低溫長(zhǎng)燒

      現(xiàn)在燒結(jié)磚普遍摻有內(nèi)燃，且多采用“高溫短燒”以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。實(shí)踐證明，內(nèi)燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，雖然能提高產(chǎn)量，但對(duì)燒結(jié)磚的產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等不良現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也有所降低。更為重要的是增加了煤耗，浪費(fèi)了能源，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境不利。因此，應(yīng)提倡采用“低溫長(zhǎng)燒”的方法。

     通過以上的辦法，對(duì)于提高燒結(jié)磚的強(qiáng)度有一定作用，實(shí)用操作還要根據(jù)原料等具體情況調(diào)整。